在汽車制造領域，沖壓設備的智能化升級正成為提升生產效率與質量的關鍵。宜科FB20系列緊湊型模塊的推出，為這一進程帶來了革命性的"精簡"解決方案。

行業痛點與需求：

在汽車零部件沖壓領域，設備控制系統正面臨多重挑戰：

宜科FB20系列模塊針對上述痛點，通過"精簡設計+智能適配"的創新架構，為沖壓設備提供高性價比的總線I/O解決方案。

核心優勢解析：

1.?極簡布線重構成本競爭力?：

雙線集成?：單根CAT5網線（Profinet通訊）+3芯電源線（24VDC）即可完成系統組網，較傳統方案減少60%線纜使用量

案例數據?：某新能源電池殼體沖壓線改造中，32臺設備網絡布線成本從3.2萬元降至1.1萬元，施工周期縮短5天

2.?緊湊型結構釋放空間價值?：

微型封裝?：120mm×70mm×37.9mm超薄尺寸，可嵌入沖壓機控制柜側壁

空間對比?：較常規模塊節省40%安裝空間，特別適用于多工位級進模設備聯控

3.?三排端子設計提升工程效率?：

一體化接線?：信號端子（16DI/16DIO）+電源端子（L+/M）直連設計，無需額外配置電源分配模塊

實測效益?：某車門沖壓線調試中，單臺設備接線時間從2.5小時壓縮至45分鐘

4.?自適應通道強化產線柔性?：

動態配置?：16個DIO通道支持輸入/輸出模式自由切換，適配不同傳感器與執行器

應用實例?：某合資車企四柱液壓機改造項目，通過通道復用技術兼容5款車型的模具切換需求

典型應用場景：

場景1：高速沖床安全聯鎖系統?

配置方案?：

20DI（光柵/急停信號） + 12DO（液壓閥控制）

技術亮點?：

毫秒級響應速度、輸出點位級診斷報警滿足EN 692標準要求。

場景2：多工位機械手協同控制?

拓撲架構?：

實施效果?：

換模周期由120秒優化至85秒，設備OEE提升12%

客戶價值閉環：

經濟效益?：單臺沖壓設備布線成本降低≥40%，維護人力減少30%

工程價值?：模塊化設計使設備改型周期縮短50%

多平臺拓展：

FB20系列模塊支持Profinet、EtherCAT、Ethernet\IP、CC-Link IE FB四種協議。

適配于西門子、匯川、歐姆龍、倍福、AB、施耐德、三菱等多種PLC總線協議。

在工業4.0與雙碳戰略驅動下，FB20系列模塊正以"極簡不簡單"的創新理念，助力汽車沖壓行業向高效化、柔性化、智能化方向持續進化。